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GER-新产品的可靠合作伙伴：DRUCKGUSS WESTFALEN依靠KUKA的自动化解决方案
自1964年以来，Druckguss Westfalen一直在为各行各业制造高品质的零部件：从汽车业到电子业再到消费业。铝压铸专家代表着高的质量。30多年来，该公司一直依靠自动化专家KUKA来紧跟时代潮流。来自奥格斯堡的自动化专家还为电动汽车领域的新产品制造贡献了自己的专业知识。他为15个压铸系统提供自动化，为6台CNC机器提供装卸自动化。
“我们环顾了市场，”克莱默说。“库卡提供了具说服力和竞争力的解决方案。
机器人承担着艰巨的任务
该解决方案由15个带有KUKA Automation的压铸单元组成，是KUKA现有系统的补充。库卡机器人KR 16至KR 120型在繁重的铸造环境中承担着艰巨的工作，以前需要人工完成许多噪音和污垢。他们卸下了组件，减轻了员工的繁重工作。KUKA铸造机器人的涂漆可以承受高温，腐蚀，碱性溶液和酸。
KUKA的CAS / Foundry业务开发主管SteffenGünther说：“因此，它非常适合铸造厂的恶劣环境。”
各个系统包括一到两个机器人，压力机，浸入式冷却盆，测试站和用于标识产品的标记站。KUKA KR C4KRC ROBOTstar软件包控制机器人和机器。它们以直观的操作和开放的通信标准为特征。此外，数据可以在控制器的帮助下进行记录，结构化和跟踪。得益于采用KUKA自动化技术的高质量浇铸单元，该公司可实现稳定的工艺质量以及始终如一的高零件精度和质量。
Druckguss Westfalen生产经理Steffen Druselmann说：“准确性对于诸如电动汽车等与安全相关的产品至关重要。” “由于单元的标准化，错误率大大降低，可以避免废品”。
库卡公司已计划在装卸CNC机器的单调工作步骤中实现自动化。
通过QR代码进行数据管理
Druckguss Westfalen拥有新的工厂和流程，为实现工业4.0和更高的效率奠定了生产基础。这是因为那些一眼就能掌握所有数据的人可以优化其流程，更快地检测错误并消除它们。生产变得更加透明，从而提高效率，使公司更经济。这正是铝压铸专家刚开始的事情。如果通过QR码标识组件，并在以下过程中对其进行扫描，则可以追溯。该代码可以与可以随时检索的信息一起存储。这样就可以记录产品从制造到客户的整个生命周期。
Druckguss Westfalen的常务董事Franz Baier说：“ QR码使我们的组件更智能。” “这为我们带来了许多优势。将来，Druckguss Westfalen将能够通过无缺陷的文档来降低质量成本，更好地协调库存水平并优化单个系统组件的维护。”
与悠久传统的合作伙伴关系
目前的项目将于2020年完成，Druckguss Westfalen将继续与KUKA进行长期合作。三十年来，KUKA（以前称为Reis Robotics）一直为铝业专家提供*先进的系统。已经提供了各种压铸自动化系统。
“库卡提供给我们的灵活性以及广泛的产品组合使我们感激不已，这些产品组合还可用于实施个性化解决方案，”拜耳公司董事总经理说。
公司的另一个优势：KUKA从单一来源提供与自动化相关的一切-从系统概念到员工培训和维护。在库卡公司的密切合作和支持下，多年来，Druckguss Westfalen已发展成为具有前瞻性自动化生产的创新供应商。
结论
通过15个新的自动化压铸单元，六个CNC机械设备（包括软件）和带有相应QR码的组件编码的自动化，Druckguss Westfalen进一步发展了其工艺，使其变得更加高效，并不断地按照工业4.0。由于组件和自动化单元的可追溯性，Druckguss Westfalen可以随时跟踪所有组件数据。这使得可以进一步优化工艺。特别是在电动汽车的新产品方面，铝专家可以从机器人的准确性和准确性中受益。考虑到各种机器尺寸，对于KUKA来说，特别的挑战是压铸室的标准化还是标准化。该系统将分三批交付。系统于2019年1月投入运行。整个过程将逐步实现自动化。一切都将在2020年中期交付和安装。