埋弧焊的优点和局限性

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埋弧焊（也称为SAW）是涉及通过电极形成电弧的过程。然后，电弧利用其电荷穿过焊丝和用于应用的工件。埋弧焊和常规电弧焊的区别在于，焊丝，电弧和焊接接头被一层焊剂覆盖。助焊剂为电弧创造了一条通向被焊接材料的路径。助焊剂为熔融材料创建了防护层，可防止飞溅和污染。

声表面波的优点： 

埋弧焊的大优点之一是，它可以防止热的材料飞溅和溅到工人身上。另一个好处是，助焊剂可防止高水平的辐射散发到空气中。埋弧焊不需要额外的压力进行焊接，因为它已经由电极产生。此应用程序非常适合将薄金属板快速焊接在一起，并在焊缝之间实现安全熔合。此应用程序还可以产生高生产率，快速移动速度，高重复性和高质量结果。 

声表面波的缺点： 

像大多数应用一样，埋弧焊也有一些限制。一种是可以通过SAW焊接的材料仅限于钢，不锈钢和某些镍。埋弧焊还限于长而直的材料或旋转的管道。尽管具有一些安全优势，但仍有残留助焊剂残留物的风险，这可能对员工的健康有害。

实施埋弧焊应用： 

实施SAW应用程序时，选择容量至少为20kg的机器人很重要。这将使机器人能够保持焊丝进给和焊剂。对于SAW应用，诸如FANUC ARC Mate 120iC和FANUC ARC Mate 120iB之类的单元是不错的选择。拥有大型电源也很重要，该电源至少能够拉动1000安培的焊接电流。

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