7种常见的机器人焊接过程类型以及何时使用

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机器人焊接是工业领域中常见的机器人应用之一，在过去的几十年中，主要由汽车领域驱动。在完成大批量重复性焊接任务时，机器人焊接效率高。

机器人焊接过程有几种不同类型，每种都有其自身的优势和应用类型。

7种类型的机器人焊接工艺

尽管这还远没有列出完整的清单，但以下是机器人焊接的一些常见形式：

1. 电弧焊：电极和金属基体之间的电弧会产生强烈的热量，使两部分熔化并相互混合。电弧焊用于要求高精度和可重复性的应用中。
 

2. 电阻焊接：在两个金属片之间流过电流，通过产生的热量形成熔池，并将两个片连接在一起。电阻焊接是机器人焊接的*经济形式，适合于热处理项目。
 

3. 点焊：电阻焊的一种，点焊连接抵抗电流的薄金属。它通常在汽车工业中用于将钣金框架连接在一起。
 

4. TIG焊接：一种高质量的工艺，其中在非消耗性钨电极和金属部件之间形成电弧。TIG焊也称为气体钨极电弧焊（GTAW），当精度至关重要时，可以使用TIG焊。
 

5. MIG焊接：一种高沉积速率的过程，包括将焊丝连续地朝着加热的焊嘴送入。也称为气体金属电弧焊（GMAW），它*适合需要系统简便性和速度的应用。
 

6. 激光焊接：激光发生器通过光缆通过自动切割头传送激光，以将工件焊接在一起。激光焊接，包括用于难以到达的焊接位置的远程激光焊接，通常用于要求高精度的大批量应用中，例如汽车行业或医疗或珠宝行业。
 

7. 等离子焊接：离子化气体通过铜喷嘴产生极高的温度。当需要灵活性时，可使用等离子焊接，因为可以轻松调节速度和温度。

虽然那里有数十种其他类型的机器人焊接工艺，但上面列出的7种机器人焊接工艺是*常见的一些，它们已部署在整个工业领域以用于各种应用。如果您掌握了这些过程，那么您将对它们执行的过程有一个很好的了解。

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